ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆಯ ವಿವರಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, 70% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾಜಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಇದೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

ಲೇಸರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಬೆಳಕಿನಂತೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಾ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತೆರೆಯುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ;

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: CNC ಲೇಥ್ ಸರ್ವರ್, ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನರ ಕೇಂದ್ರದ ಭಾಗವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿ, ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ, ಬೆಳಕು, ವಿದ್ಯುತ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮನ್ವಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವ

ಲೇಸರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳು ಎಷ್ಟೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಘಾತ ತರಂಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ದಹಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸೌರ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ನಡುವಿನ ಸಮಯ, ಲೇಸರ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಬಿಂದುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು.ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಅದರ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಚಲಿಸುವ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಸೀಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಿಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗಾಯದ ಭಾಗವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು CNC ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ;ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯ ವರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ;ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ನೋಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳದೆ ವಿವಿಧ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ

ಅನೇಕ ದೇಶಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ತಡವಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ದೌರ್ಬಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಚೀನಾ ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಪ್ರಚಾರವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಚೀನಾದ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಗರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

① ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆದರ್ಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿತಾಯ;

② ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ದರವು ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಅನ್ವಯಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಕು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇಳಿಕೆಯ ಪ್ರಗತಿಯ ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೃಢವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

③ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸ, ಮೂಲತಃ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸುಧಾರಣೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ದ್ವಿಮುಖ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಡಿತ, ಮತ್ತು ಕಚೇರಿ ಪರಿಸರದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ;

④ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್‌ನ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ;ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು.